12月10日，2020年浙江省数字化车间/智能工厂名单正式发布。

浙江省经济和信息化厅发布公告称：根据《浙江省数字化车间/智能工厂建设实施方案（2019-2022年）》（浙经信技术〔2019〕106号）和《关于开展2020年浙江省数字化车间/智能工厂和“未来工厂”申报工作的通知》（浙经信技术便函〔2020〕60号）要求，经企业申报、各地推荐和专家评审，现拟认定149个项目为2020年浙江省数字化车间/智能工厂。

上上德盛集团股份有限公司以“不锈钢管数字化车间”项目成功入选该名单！

自2015年开始萌发智能制造数字工厂想法以来，上上德盛共计投入2000多万元成立专业团队，研发适用于不锈钢管行业的各项智能系统，如今已经从原材料、生产、质检、销售全环节实现智能化。

在生产流程管理上，自主研发制造产品无纸化制造执行追溯系统，让员工从接料生产到完工每个步骤都能跟踪到，一旦货物出现瑕疵，即刻便能找到责任人。告别传统的手工台帐，完全实现了时时跟进，时时执行，灵活快速协调工作的数字化生产管理流程。

在生产机器改进上，灵活运用各种智能设备提升生产效率。比如在不锈钢生产过程中最重要的退火环节，上上德盛除了进行煤改气和吸烟装置等环保方面的改造，还研发了电脑全自动控制退火系统，该系统可根据物料的钢种、壁厚标准等要求，自动设定温度，使固溶始终保持在最佳保温状态和时间。

固溶是不锈钢生产制造工艺中最关键一个环节，直接影响不锈钢使用寿命和安全系数，在上上德盛的这种生产工艺管控中，可以大大提升公司产品性能质量，如304系列不锈钢，延伸率，标准延伸率≥35合格，公司产品经长期检测下来，304系列不锈钢管道，延伸率达到60--70近乎高于标准一倍合格，这也是上上德盛对所有客户在不锈钢性能使用上的重要保障。

明年，上上德盛还将继续深化数字化智能化在生产环节的运用，通过数字赋能，转型升级，努力成为不锈钢管行业的标杆。并将持续坚持以产业数字化为突破口、以制造智能化为主攻方向，积极推进产业数字化、网络化和智能化转型进程，提升推动不锈钢管行业智能化水平跃上新台阶、迎来高质量发展。