9 切割

通常用于奥氏体不锈钢和碳钢的工艺可用于双相不锈钢的切割，但对参数做一些调整是必要的，以适应力学性能和热特性的不同。

9.1锯切

由于双相不锈钢的高强度、高加工硬化率以及缺乏实际起断屑作用的夹杂物，它比碳钢更难锯切。采用大功率的机器、强大的锯条矫直系统、粗锯齿形的锯条、慢速－中速的切割速度、重进刀、冷却剂的充分流动（最好是既起润滑又起冷却作用的合成乳化剂以便锯条将冷却剂传递到工件上）等可以得到最佳的结果。切割速度和进刀量应与316奥氏体不锈钢的情形类似。

9.2剪切

双相不锈钢的剪切采用与剪切304和316不锈钢同样的设备，一般无需特殊调整。但由于双相不锈钢的剪切强度较高，必须加大剪切力或减小剪切厚度。

对于热轧和冷轧板，不锈钢的剪切强度约为抗拉强度的58%。按照实际的剪切强度比，双相不锈钢的表现如同一个较厚的316不锈钢。因此，在一个特定的剪切中，2304和2205双相不锈钢能够被剪切的最大厚度是304和316不锈钢厚度的85％左右，而超级双相不锈钢能够被剪切的最大厚度是普通奥氏体不锈钢的65％。

9.3纵切

传统的钢卷纵切机可用于剪切双相不锈钢卷板和钢带。双相不锈钢钢卷从开卷机送出，从纵切线上下刀架的圆形分切刀片中通过，卷带盘将剪切后的钢卷重卷。分切刀片的位置可根据所希望的板卷产品的宽度调整。由于双相不锈钢的强度比奥氏体不锈钢高，纵切刀具磨损和边部的稳定性比较难控制。保持双相不锈钢卷良好的纵切边部质量需要使用工具钢或硬质合金刀片。

9.4冲孔

冲孔可被看作是一种困难的剪切形式。高强度、快速加工硬化和抗撕裂性使得双相不锈钢相对较难冲孔并磨损刀具。这方面的操作经验是有限的，但双相不锈钢如同两倍厚度奥氏体不锈钢的指导方针，为冲孔操作提供了良好的开端。氮含量较高的高合金化双相不锈钢的冲孔更加困难。

9.5等离子和激光切割

双相不锈钢通常采用与奥氏体不锈钢同样的等离子切割和激光切割设备进行加工。双相不锈钢略高的导热率和低的含硫量可能对最佳的参数稍有影响，但无需特殊调整便可得到满意的结果。等离子切割工艺的热影响区（ HAZ)一般很窄，大约0.25毫米（0.010英寸），这是因为切割采用单道次、快速操作的方式，且板材冷却迅速。通常焊接坡口的机加工和焊接过程中近焊缝区基体金属的熔化可去除等离子切割的热影响区。

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