中国化工报记者7月4日从江苏索普(集团)有限公司甲醇厂了解到，该公司多喷嘴对置式水煤浆气化炉连续运行511天，创下了煤气化炉连续运行的世界纪录。在511天的连续运行期间，该气化装置总体平均负荷96.3%，达到了同类装置连续高产稳定运行的国际领先水平。

此次创下纪录的多喷嘴对置式水煤浆气化炉，由华东理工大学与兖矿集团合作开发，应用于索普集团甲醇联合装置。在511天连续运行的时间里，甲醇联合装置始终维持着高负荷生产水平，共生产优质合格产品甲醇84.8万吨，供醋酸装置一氧化碳4.3亿立方米，消耗化工煤154.4万吨(原煤)，消耗纯氧8.74×108立方米，主要原辅材料化工煤、动力煤、氧气等消耗均创新低。511天长周期优异的运行状态充分体现了索普集团的管理水平和技术实力。

据业内专家介绍，随着煤化工装置规模的增大，产业链的延长，装置开车周期长短对于项目的影响愈发凸显。在大型煤化工项目中，如果出现非计划停车，开、停车一次损失至少几百万元。煤气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。

江苏索普甲醇联合装置由煤炭贮运、热电、普莱克斯空分、气化和甲醇合成等核心装置组成。在生产过程中，索普集团不断摸索、掌握多喷嘴对置式水煤浆气化技术的技术特征和控制关键，对影响运行工况的环节认真研究、持续改进。经过努力，气化炉烧嘴实现连续运行98天，拱顶耐火砖寿命达到10000小时，气化炉筒体使用寿命达到26000小时。该集团在操作中还实施了“无波动倒炉”技术，大大提高了倒炉效率和气化炉双炉在线率，降低了原辅物料的消耗，减少了倒炉对后系统的影响。

据中国化工报记者了解，此前，煤气化炉的最长稳定运行周期世界纪录由水煤浆气化炉保持，为481天。

业界观点

长周期运行意义大

中国石油和化学工业联合会煤化工专委会教授级高工孙正泰：运行长周期是业主选择气化炉的关键因素之一。目前，有的气化炉尽管通过了72小时连续运行考核，但是负荷加不上去。煤气化炉必须单炉连续满负荷运行100天，整个气化装置连续运行300天才能考核验收，这也是气化炉“安、稳、长、满、优”的最低标准。

中石化金陵石化原总工程师程祖山：多喷嘴对置式水煤浆气化装置连续运行511天，证明了水煤浆气化技术已经非常成熟，相应的设备技术完善，将为我国煤制烯烃、煤制油等大型煤化工发展提供技术支撑。

中科合成油工程有限公司技术顾问唐宏青：多喷嘴对置式水煤浆气化技术展示了它的综合实力，如果煤种合适，是应当优先选用的煤气化技术。如果水煤浆气化炉直径做得更大、炉体更高，反应得更充分，气体混合得更均匀，气化效率会更高。

兖矿鲁南化工有限公司气化分厂厂长李波：煤制油、煤制烯烃等所用的气化炉数量多，备用炉也多，提高单炉的运行周期对整个气化系统的运行有着重要的意义。操作人员对系统的驾驭能力，是保障长周期运行的关键之一。企业要提高操作人员对系统紧急问题处理的驾驭能力，出现指标不正常苗头及时处理，使问题不至于恶化危及系统安全，保障系统的稳定运行。