12.3.5 埋弧焊（SAW）

埋弧焊可用于熔敷较大焊缝，与多道次而每道次熔敷量少的焊接方法相比，它在热影响区温度范围的总停留时间较少。由于焊缝金属中铁素体相的凝固和双相组织的转变，双相不锈钢可用SAW焊接而热裂危险最小。然而为了使焊缝完全焊透，相对奥氏体不锈钢而言，有必要对接头设计和焊接参数作一些调整。SAW操作若移动速度非常快，且坡口设计不当，会导致焊缝中心线裂纹, 而降低焊接速度一般可解决裂纹问题。对于大型构件和大型直焊道的焊接，SAW是一种具有成本效益且效果较好的焊接双相不锈钢的方法。SAW常用于制造厚壁双相不锈钢管。填充金属和保护通常的双相不锈钢匹配填充金属适用于SAW。然而正确选择焊剂以获得所期望的性能很重要。据报道，采用高碱度焊剂，双相不锈钢的冲击韧性最好。技术和参数表18归纳了双相不锈钢SAW的典型参数。

表18. 用不同尺寸焊丝进行双相不锈钢埋弧焊（SAW）的典型参数（来源：Outokumpu）

12.3.6 电子束焊和激光焊

采用这些焊接方法焊接双相不锈钢上的经验已经得到肯定。采用这些焊接工艺，可获得非常窄的热影响区和快速冷却，可避免金属间相形成。但是，这种方法的高冷却速度会导致焊缝中形成过量的铁素体，因此，当采用这些焊接方法时，焊接工艺评定很关键。焊后的固溶退火可降低铁素体含量，改善焊缝中奥氏体/铁素体相的比例。

12.3.7 电阻焊

采用单脉冲电阻焊进行点焊时，热影响区冷却很快。双相不锈钢的这种急冷甚至比奥氏体不锈钢快很多，因为双相不锈钢具有较高的热传导率。在这种情况下，紧邻熔合线处有一薄层材料的温度会达到双相组织完全转变为铁素体的温度范围。冷却如此之快甚至氮含量较高的双相不锈钢在该温度范围内也不可能形成奥氏体，这样可能的结果就是，母材韧性较好，而焊缝因中间有一层连续的铁素体层而韧性不佳。 程控电阻焊机可提供双脉冲焊接循环，这足以降低冷却速度，防止产生连续的铁素体层。同样，有必要对不同厚度的材料进行焊接工艺评定。 电阻缝焊机产生类似问题的可能性较小，并且停留时间不可能长到足以形成金属间相，但在焊接工艺评定中应特别关注过量铁素体形成的可能性。 

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