不锈钢管的酸洗、钝化就好比人要洗澡。不锈钢管经焊接、热处理、锻造等高温加工后，表面会产生一层氧化皮，这就要通过酸洗的方法去除。钝化一般与酸洗联系在一起，酸洗之后必须进行钝化从而形成一层保护膜，这样可以有效延长设备的使用寿命。

▲上上德盛密封酸洗池

那么，不锈钢管有哪些酸洗钝化的方法呢？

1浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

2涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

3膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

4喷淋法适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。

5循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

6电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流 电源或恒电位仪。

▲上上德盛斯坦纳克废酸回收系统

当然，不锈钢管的酸洗钝化处理也有许多需要注意的地方：

酸洗、钝化前的预处理

√对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

√将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

√清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

√当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

√对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

√制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

▲上上德盛厚壁无缝管

酸洗钝化操作

▲上上德盛不锈钢无缝管工艺流程

只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

酸洗钝化后的检验也是一个重要环节：

上上德盛为完善低温管的质量跟踪，采用RFID无线射频识别系统，结合条形码来实现，通过工艺卡上条形码的扫描，屏幕上出现该框钢管的合同号、钢号、炉号、框号、执行标准号、检验技术要求，生产要求和进度。

▲上上德盛工人使用无线射频技术操作

操作人员把操作人员卡扫描后，系统记录下操作人员姓名，把检验结果录入触摸屏，如上图正在向触摸屏录入实际测量的钢管外径、壁厚、表面质量、检验结果、生产进度等数据，这样计划部门和用户很容易通过互联网了介该合同各规格的生产进度、检验进度、检验结果，只要给用户一个合同号密码，用户就可在我公司网站上查生产进度和检验结果，实现互联网+。