所谓冷加工生产，即采用冷拔工艺、冷轧工艺或冷轧-冷拔联合工艺生产制作不锈钢无缝管。目前，我国不锈钢管应用领域“以冷轧、冷拔代热轧”产品为主，而无缝钢管也被广泛用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等行业。

市场上的一些劣质不锈钢无缝管，通常会出现尺寸不够精准、管件容易爆裂、表面工艺不够精密等缺点。那么冷加工生产的不锈钢无缝管如何确保质量，并保证产品工艺更精密化？

上上德盛工厂的制造工艺是采用大口径荒管，通过冷轧和冷拔双结合的工艺在各工序间运行，即达到表面光洁度和壁厚合格，而且力学性能合格，并缩短工艺流程。

（上上德盛冷拔&冷轧现场）

上上德盛工厂在无缝钢管生产中，还会将半成品管经过涡流探伤，用机器来检测出缺陷瑕疵并给以修磨消除，再进行冷轧到成品规格，这样来保障成品管的各项质量指标。避免钢管内部隐藏缺陷造成钢管的开裂乃至断裂。

在生产过程中，同时采用电脑控制的天然气固溶炉，使炉温均匀、气氛可控、冷却充分，并实时监控每段管件的误差值来对机械设备进行参数调整。严格完善的生产细节决定了管件的最终质量水平。

为了确保成品钢管质量的统一，上上德盛工厂还会采取以下措施来提高加工质量：

1、充分消除荒管中的麻点、凹坑残余，减少成品中的晶格扭曲、提高钢管的塑性和韧性，提高屈服极限和冲击韧性，在接近成品工序减少壁厚差；

2、对成品工序模具经数控磨床精加工，确保成品管的光洁度；

3、采用电脑控制的密封循环酸洗槽，能随时过滤掉酸液中氧化铁，避免氧化铁附在管表面，在下道加工中形成缺陷；

4、采用RFID-MES智能管理系统，对生产的产品从销售合同制订和审查、原料验货、产品制造、检验试验、物流配送、产品销售和服务的建立全程在线、全面质量的智能化管理系统。

不忘初心，勇于变革！在“中国制造2025”、“工业4.0”背景下，上上德盛致力于研发智能工厂，并已经成功实现：生产工艺生命周期数据全程追溯、检验检测数据追溯和人机结合智能仓储物流数据追溯在线动态监造。

如今，上上德盛智能工厂已被国家两化融合列入数字互联网智能工厂示范试点企业、国家级两化融合贯标企业、国家高新企业和2025智能制造末来之星企业。

好钢管，上上造！选购不锈钢管，请认准上上品牌！